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感應爐
感應爐的簡介利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐。感應爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應圈。感應圈兩端加交流電壓,產生交變的電磁場,導電的物料放在感應圈中,因電磁感應在物料中產生渦流,受電阻作用而使電能轉變成熱能來加熱物料;所以,也可認為感應電熱是一種直接加熱式電阻電熱。
感應電熱的特點是在被加熱物料中轉變的電熱功率(電流分布)很不均勻,表面最大,中心最小,稱為趨膚效應。為了提高感應加熱的電熱效率,供電頻率要合宜,小型熔煉爐或對物料的表面加熱采用高頻電,大型熔煉爐或對物料深透加熱采用中頻或工頻電。感應圈是電感量相當大的負載,其功率因數(shù)一般很低。為了提高功率因數(shù),感應圈一般并聯(lián)中頻或高頻電容器,稱為諧振電容。感應圈和物料之間的間隙要小,感應圈宜用方形紫銅管制作,管內通水冷卻,感應圈的匝間間隙要盡量小,絕緣要好。感應加熱裝置,主要用于鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄,加熱快,燒損少,機械化和自動化程度高,適合配置在自動作業(yè)線上。
感應爐系列加熱爐特點:
(1)加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作,不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um。
(2)工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。
感應加熱爐與煤爐相比,工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可達到環(huán)保部門的各項指標要求,同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
(3)加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高。
感應加熱爐具有體積小,重量輕、效率高、熱加工質量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設備。